Kiedy urządzenia elektroniczne ulegają awariom na pustyniach, placach budowy lub przy drogach, przyczyną często są niewidoczne-drobne cząsteczki kurzu o średnicy mniejszej niż 75 μm przedostające się do obudowy. Mała szczelina w uszczelce może prowadzić do zwarć, przegrzania, korozji lub zużycia mechanicznego. W przypadku producentów branży motoryzacyjnej, oświetleniowej, elektronicznej i maszyn przemysłowych ochrona przed pyłem nie jest opcjonalna-jest to wymóg certyfikacyjny.
LIBKomora do badania pyłu IP5X/IP6Xzostał zaprojektowany tak, aby ściśle spełniać międzynarodowe standardy, takie jak IEC 60529, ISO 20653 i IEC 60068-2-68. Symulując środowisko o wysokim stężeniu pyłu (2–4 kg/m3) w warunkach kontrolowanego przepływu powietrza i temperatury (do +50 stopnia), LIB pomaga producentom zweryfikować integralność i trwałość uszczelnień przed wprowadzeniem produktów na rynek.
Norma IEC dotycząca testu pyłu
Norma IEC dotycząca badania pyłu jest zdefiniowana przede wszystkim w:IEC 60529, które ustanawia system oceny stopnia ochrony (IP).
Zgodnie z IEC 60529:
Pierwsza cyfra (0–6) oznacza ochronę przed ciałami stałymi i kurzem.
IP5X=Ochrona przed kurzem- (dopuszczalne ograniczone wnikanie, brak szkodliwych osadów).
IP6X=Pyło-szczelne (niedopuszczalne wnikanie kurzu).
W przypadku testów IP6X norma określa:
Talk w proszku o nominalnej wielkości cząstek 50 µm.
Sito z siatki drucianej o średnicy oczek 75 μm do filtrowania dużych cząstek.
Stężenie pyłu: 2–4 kg/m3.
Temperatura: do +50 stopni.
Wilgotność względna: poniżej 30% RH.
Czas trwania testu: typowo 8 godzin (ciągła cyrkulacja pyłu).
Opcjonalne podciśnienie zastosowane do obudowy (w celu symulacji efektu oddychania).
Kolejnym ważnym odniesieniem jestIEC 60068-2-68, który koncentruje się na procedurach testów środowiskowych pod kątem narażenia na piasek i pył.
Do zastosowań motoryzacyjnych,ISO20653definiuje stopnie IP specjalnie dostosowane do pojazdów drogowych, łącznie z połączonymi testami pyłu i wody.
Razem te standardy zapewniają powtarzalną, mierzalną i certyfikowaną ocenę odporności na kurz.
Zalety komory do badania pyłu LIB zgodnie z normami IEC
Komora LIB została zaprojektowana specjalnie tak, aby spełniać wymagania IEC i ISO przy mierzalnych parametrach wydajności.
|
|
|
| Nazwa | Tester odporności na kurz IP66 |
|
Wymiar pomieszczenia roboczego (mm) |
800*800*800 D*W*H |
|
Wymiar zewnętrzny (mm) |
950*3150*1800 D*W*H |
|
Pojemność wewnętrzna (L) |
510 |
|
Średnica stołu obrotowego (mm) |
600 |
|
Obciążenia gramofonu |
Maks. 20 kg |
|
Prędkość obrotowa gramofonu |
0 ~ 7r/min (regulowane) |
|
Wewnętrzna średnica dyszy IPX5 |
6,3 mm |
|
Średnica wewnętrzna dyszy IPX6 |
12,5 mm |
|
Natężenie przepływu wody IPX5/IPX6 |
12,5 l/min ±5% / 100 l/min ±5% |
|
Kontroler |
Programowalny kontroler z kolorowym ekranem dotykowym LCD |
|
Połączenie Ethernet, łącze PC, USB |
|
|
Wbudowany-zbiornik na wodę (mm) |
370*375*950 |
|
Zobacz rozmiar okna (mm) |
475*475 |
 |
 |
|
| Obszar testowy | LAN i USB | Kontroler |
1. Dokładna kontrola stężenia pyłu
Pionowy system przepływu powietrza z zamkniętą-pętlą utrzymuje stężenie pyłu na poziomie 2–4 kg/m3. Prędkość powietrza można regulować w zakresie 0–29 m/s, zapewniając równomierne zawieszenie pyłu i eliminując martwe strefy.
Symulacja standardowego pyłu 2. 50 μm
Zintegrowane sito o oczkach 75 μm zapewnia zgodność z wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek IEC 60529. Rury grzewcze zapobiegają zbrylaniu się kurzu, utrzymując ciągłą cyrkulację podczas długich cykli testowych (programowalny do 99 h 59 min).
3. Solidna konstrukcja przemysłowa
Komora wewnętrzna: stal nierdzewna SUS304 (odporna- na korozję).
Powłoka zewnętrzna: stal A3 o grubości 4 mm z powłoką ochronną.
Zapewnia to długoterminową-stabilność nawet w przypadku powtarzających się-cykli wysokiego zapylenia.
4. Zaawansowany system kontroli PID
Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 7 cali.
120 programowalnych programów po 100 segmentów każdy.
Eksport danych PCLink, Ethernet i USB.
Monitorowanie-w czasie rzeczywistym i generowanie raportów CSV.
5. Bezpieczeństwo i integralność testów
Zamek elektromagnetyczny drzwi zapobiega przypadkowemu otwarciu.
Zabezpieczenie przed-przegrzaniem i przetężeniem.
Manometr próżniowy i przepływomierz zapewniają precyzyjne testowanie podciśnienia-wymagane przez IEC.
Cechy te zapewniają pełną zgodność z normami IEC 60529 i ISO 20653, jednocześnie poprawiając wydajność laboratorium.
Procedura komory do badania pyłu LIB dla oświetlenia (przykład IEC 60529 IP6X)
Produkty oświetleniowe (latarnie uliczne LED, lampy przemysłowe) zwykle wymagają certyfikatu IP6X zgodnie z normą IEC 60529. Poniżej znajduje się typowy 8-godzinny cykl testu pyłu IP6X oraz sposób, w jaki LIB wspiera każdy etap.
Krok 1: Przygotowanie próbki
Zgodnie z IEC 60529:
Zamontuj lampę w normalnej pozycji roboczej.
Uszczelnij wejścia kablowe jak w rzeczywistej instalacji.
Zaleta LIB:
Regulowany uchwyt na próbki ze-stali nierdzewnej (nośność 50 kg) obsługuje lampy o różnych rozmiarach i orientacjach.
Krok 2: Konfiguracja komory
Ustaw parametry:
Pył: talk 50 µm.
Stężenie: 2–4 kg/m3.
Temperatura: 23–50 stopni.
Wilgotność:<30% RH.
Czas trwania: 8 godzin ciągłego.
Zaleta LIB:
Ekran dotykowy PID umożliwia-ustawienie wstępne cyklu IEC 60529 IP6X jednym kliknięciem. Programy można zapisywać i ponownie wykorzystywać do testowania partii produkcyjnych.
Krok 3: Aplikacja próżniowa
W razie potrzeby zastosować wewnętrzne podciśnienie, aby symulować oddychanie w obudowie.
Zaleta LIB:
Wbudowany-system podciśnienia z manometrem i przepływomierzem zapewnia stabilne ssanie zgodnie z normą IEC.
Krok 4: Cyrkulacja pyłu
Pionowy przepływ powietrza równomiernie rozprowadza kurz w całej komorze.
Zaleta LIB:
Wentylatory obiegowe utrzymują stabilny przepływ powietrza.
Rurki grzewcze zapobiegają gromadzeniu się kurzu.
Sito o średnicy 75 μm zapewnia zgodność z wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek.
Wynik: równomierna ekspozycja na kurz w całej obudowie oświetlenia.
Krok 5: Obserwacja podczas testu
IEC nie wymaga zatrzymywania testu w celu kontroli.
Zaleta LIB:
Duże okno ze szkła-hartowanego.
Wbudowane-oświetlenie LED.
Wycieraczka do szyb do usuwania kurzu.
Operatorzy monitorują próbkę bez zakłócania warunków wewnętrznych.
Krok 6: Kontrola po-teście
Po 8 godzinach:
Usuń próbkę.
Otwarta obudowa.
Sprawdź, czy nie przedostaje się kurz.
Jeśli nie zostanie wykryty żaden kurz, produkt spełnia normę IP6X.
Zaleta LIB:
Stabilny i powtarzalny rozkład pyłu zapewnia dokładną ocenę pozytywnego/negatywnego wyniku bez zmienności.
Często zadawane pytania dotyczące komory do badania pyłu
P1: Jaka jest różnica między IP5X a IP6X?
IP5X umożliwia ograniczone wnikanie kurzu bez szkodliwych skutków. Stopień ochrony IP6X wymaga całkowitego-pyłoszczelnego uszczelnienia-niedopuszczalnego wnikania zgodnie z normą IEC 60529.
P2: Jaki pył jest używany?
Standardowy talk o nominalnej wielkości cząstek 50 µm, filtrowany przez sito 75 µm.
P3: Jak długo trwa testowanie IP6X?
Typowy czas ekspozycji wynosi 8 godzin ciągłej ekspozycji, ale można go zaprogramować w zakresie od 1 minuty do 99 godzin 59 minut.
P4: Czy można testować duże urządzenia przemysłowe?
Tak. Standardowe pojemności wahają się od 800 l do 2000 l, a dostępne są-modele niestandardowe.
P5: Czy komora jest zgodna z międzynarodowymi standardami?
Tak. Komory LIB są zgodne z protokołami testowymi IEC 60529, IEC 60068-2-68, ISO 20653, ASTM i MIL.
Przedostanie się kurzu może spowodować awarię elektryczną, korozję i kosztowne wycofanie produktu z rynku. Testowanie pyłu IEC zapewnia wymierną i uznaną na całym świecie metodę weryfikacji integralności obudowy przed certyfikacją i wprowadzeniem na rynek.
Komora do testowania pyłu IP5X/IP6X firmy LIB zapewnia kontrolowane, powtarzalne i-zgodne ze standardami testy-pomagając producentom zmniejszyć ryzyko, przyspieszyć cykle rozwojowe i zapewnić niezawodność produktu w trudnych, zapylonych środowiskach.
KontaktPrzemysł LIBw celu opracowania profesjonalnego i wydajnego rozwiązania dostosowanego do konkretnych standardów testowania i rygorystycznych wymagań.
