Co to jest przyrząd do badania mgły solnej zgodnie z normą ISO 9227?

Kiedy producenci oceniają trwałość metali, powłok, elementów złącznych lub komponentów samochodowych, korozja staje się jedną z najkosztowniejszych form uszkodzeń materiałów. Każdego roku korozja powoduje globalne straty gospodarcze szacunkowo na 2,5 biliona dolarów. To sprawia, że ​​przyspieszone badania korozji są niezbędne do przewidywania-rzeczywistego działania, skracania cykli opracowywania produktów i spełniania rygorystycznych wymagań certyfikacyjnych.

Testowanie mgłą solną ISO 9227 zapewnia kontrolowany, powtarzalny i uznany na całym świecie sposób symulowania trudnych warunków korozyjnych. Zgodny ze standardami-przyrząd do mgły solnej odtwarza środowisko o wysokim-zasoleniu, stale rozpyloną mgłę, narażając próbki na przyspieszoną korozję. W poniższych sekcjach interpretujemy normę ISO 9227, wyjaśniamy, jak działają przyrządy do mgły solnej, przedstawiamy-po-etapową procedurę testowania powłoki przy użyciu LIB Przyrząd do rozpylania soli ISO 9227i odpowiedz na pięć najczęściej zadawanych pytań.

1. Interpretacja normy ISO 9227 dotyczącej badania w mgle solnej

Norma ISO 9227 określa sposób przeprowadzania przyspieszonych testów korozyjnych z wykorzystaniem komory mgły solnej.
 

Pierwszym kluczowym wymaganiem jest rodzaj metody badawczej. ISO 9227 określa trzy procedury:NSS (neutralna mgła solna), AASS (mgła solna z kwasem octowym) i CASS (Miedź-przyspieszona mgła solna z kwasem octowym). NSS wykorzystuje 5 ± 1% roztwór NaCl o pH 6,5–7,2, AASS dodaje kwas octowy, aby osiągnąć pH 3,1–3,3, a CASS zawiera zarówno kwas octowy, jak i chlorek miedzi, aby stworzyć bardzo agresywne środowisko.

Drugim wymogiem jest kontrola środowiskowa. Izba musi zachować spójność35 stopnidla NSS i do50 stopnidla AASS/CASS. Mgła musi opaść o godz1,0–2,0 ml/h na 80 cm², zapewniając równomierną ekspozycję na korozję na wszystkich powierzchniach próbki.

Trzecim wymaganiem jest przygotowanie i umiejscowienie próbki. Próbki należy umieścić w godz15 stopni – 25 stopniod pionu, bez dotykania, a wszystkie krawędzie muszą być odpowiednio pomalowane lub pokryte zgodnie z wytycznymi ISO. Norma wymaga również-czyszczenia wstępnego, płukania i-kondycjonowania końcowego, aby zapewnić porównywalne wyniki.

Czwartym wymogiem jest czas trwania testu i ocena. ISO 9227 nie definiuje kryteriów pozytywnego/negatywnego wyniku; zamiast tego branże ustalają własne standardy,-takie jak 120 godzin w przypadku cynkowania lub 480 godzin w przypadku malowania proszkowego. Norma skupia się na uzyskaniu powtarzalnych, neutralnych i kontrolowanych środowisk korozyjnych w celu dokładnego porównania.

2. Przegląd przyrządu do mgły solnej ISO 9227

Przyrząd do mgły solnej został zaprojektowany w celu wytworzenia ciągłego środowiska mgły solnej, która przyspiesza korozję w kontrolowany sposób.
 

Przyrząd jest ważny, ponieważ zapewnia powtarzalne, ustandaryzowane warunki testowe. Komora zbudowana zgodnie z normą ISO 9227 zapewnia zgodną kontrolę temperatury, stabilną dystrybucję mgły oraz precyzyjne zarządzanie pH i zasoleniem,-umożliwiając producentom spełnienie wymagań jakościowych w branży motoryzacyjnej, lotniczej i przemysłowej.

Urządzenie działa na zasadzie atomizacji roztworu soli na drobne kropelki. Wbudowany-saturator powietrza podgrzewa sprężone powietrze, aby zapewnić stałą wilgotność, a następnie przepuszcza powietrze przez dyszę w celu rozpylenia 5% roztworu NaCl. Powoduje to wytwarzanie gęstej, jednolitej mgły, która w sposób ciągły osiada na próbkach w kontrolowanym tempie.

Przyrząd zaprojektowano tak, aby zapewniał równomierną ekspozycję. Cyrkulacja wewnętrzna, skalibrowane kolektory mgły i materiały-odporne na korozję (zintegrowane formowanie FRP) zapewniają równomierne rozprowadzanie mgły solnej. Eliminuje to różnice, takie jak strefy suche lub niespójne prędkości opadania kropel.

Instrument zapewnia stabilną,-czas pracy. Wiele testów trwa 48, 96, 240, a nawet 1000 godzin, co wymaga nieprzerwanej pracy komór. Uszczelnienia zgodne z normą ISO-, czujniki temperatury i automatyczne systemy zaopatrzenia w wodę zapobiegają wahaniom, które mogłyby mieć wpływ na wyniki.

Nazwa	Komora do badania korozji w mgle solnej
Model	S-150
Wymiary wewnętrzne (mm)	470*590*400
Wymiary całkowite (mm)	620*1400*1050
Temp. Zakres	Temperatura otoczenia - +60 stopni
Temp. Fluktuacja	± 0,5 stopnia
Temp. Odchylenie	± 2,0 stopnia
Zakres wilgotności	95% ~ 98% wilgotności względnej
Osadzanie się mgły solnej	1-2ml / 80cm2 · godz
Rodzaj sprayu	Ciągłe/okresowe
Element grzejny	Grzejnik nichromowy
Zebrana mgła solna	Zbieracz mgły i cylinder do pomiaru mgły
Kontroler	Kontroler PID
Tworzywo	Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym
Konfiguracja standardowa	8 okrągłych prętów i 7-rowków w kształcie litery V
Moc	380 V 50 Hz
Warunki środowiskowe	5 stopni -+35 stopni Mniejsza lub równa 85% wilgotności względnej

3. Procedura przeprowadzania testów powłok przy użyciu urządzenia do mgły solnej LIB ISO 9227

Testy w mgle solnej odgrywają kluczową rolę w ocenie właściwości powłoki. Ujawnia defekty powłoki, takie jak pęcherze, rdza, pęknięcia i korozja pod-powłoką, znacznie szybciej niż naturalne narażenie. Właściwa procedura testowa zapewnia powtarzalność, zgodność i miarodajne porównanie produktów.

Test powłoki

Poniżej znajduje się uporządkowany proces zgodny-z ISO, wykorzystującyLIB ISO 9227 Przyrząd do rozpylania soli, przy czym każdy krok podkreśla przewagę operacyjną.

Krok 1: Przygotowanie próbki

Przygotowanie próbek zgodnie z normą ISO 9227, obejmujące czyszczenie, odtłuszczanie i maskowanie krawędzi.
Zaleta LIB:Precyzyjnie-sterowany nasycacz powietrza zapewnia stabilną wilgotność, zapobiegając-korozji wstępnej przed rozpoczęciem testu.

Krok 2: Przygotuj roztwór soli

Wymieszaj A5 ± 1% NaClroztwór i skalibrować pH do 6,5–7,2.
Zaleta LIB:Wbudowane-systemy monitorowania pH i przewodności skracają czas ręcznego sprawdzania i zapewniają spójność roztworu.

Krok 3: Załaduj próbki do komory

Umieść próbki w miejscu a15 stopni – 25 stopnikąt bez dotykania.
Zaleta LIB:Regulowane statywy na próbki obsługują wiele rozmiarów i utrzymują prawidłowe kąty ISO w celu zapewnienia jednolitej ekspozycji.

Krok 4: Ustaw temperaturę i stopień mgły

Wybierać35 stopni(NSS),50 stopni(AASS/CASS), a mgła opadnie o godz1,0–2,0 ml/h na 80 cm².
Zaleta LIB:Czujniki PT100 o wysokiej-dokładności zapewniają stabilność temperatury ± 0,1 stopnia, co zapewnia spójne wyniki.

Krok 5: Rozpocznij cykl testowy

Uruchom komorę na wymagany czas, np. 120, 240, 480 lub 1000 godzin.
Zaleta LIB:Kontroler z 7-calowym ekranem dotykowym przechowuje do 120 profili testowych, co zapewnia długą, ciągłą pracę.

Krok 6: Po-testowym płukaniu i ocenie

Przepłukać próbki wodą dejonizowaną i ocenić korozję zgodnie z normami ISO 4628-1 do 4628-8.
Zaleta LIB:Automatyczne wyłączanie mgły i drenaż komory sprawiają, że obsługa-testu jest bezpieczniejsza i szybsza.

4. Jakie są typowe temperatury testowe w przypadku testów mgły solnej ISO 9227?

ISO 9227 określa temperaturę testową35 ± 2 stopniedo testów NSS, AASS i CASS, chyba że określone normy produktu stanowią inaczej.

Q1. Jak długo zwykle trwa standardowy test NSS?

Czas trwania testu NSS (neutralnej mgły solnej) różni się w zależności od specyfikacji materiału, ale typowy okres testu wynosi od 24 do 1000 godzin lub dłużej w przypadku-powłok o wysokich parametrach.

Pytanie 2. Jaki rodzaj roztworu soli jest wymagany w przypadku normy ISO 9227?

Do testu wymagane jest a5% roztwór chlorku sodu (NaCl).przygotowany z wody dejonizowanej lub destylowanej. Należy dostosować pH do6.5–7.2dla NSS, chyba że określono inaczej.

Pytanie 3. Jak mierzona jest szybkość zbierania mgły?

Szybkość zbierania mgły mierzy się poprzez umieszczenielejki zbierające i cylindry miarowewewnątrz komory. ISO 9227 wymaga szybkości osadzania wynoszącej1,0–2,0 ml/h na 80 cm².

Pytanie 4. Jakie czynności konserwacyjne są potrzebne, aby urządzenie do mgły solnej działało prawidłowo?

Rutynowa konserwacja obejmuje:

Regularne czyszczenie komory i zbiornika, aby uniknąć gromadzenia się soli

Sprawdzanie i wymiana dysz w razie potrzeby

Sprawdzanie równomierności rozkładu mgły

Kontrola uszczelek w celu zapewnienia szczelności działania

Zapewnienie, że czujniki, grzejniki i sterowniki pozostają skalibrowane

Pytanie 5. Jak zapobiegać wyciekom mgły solnej?

Aby zapobiec wyciekom, w komorze zastosowano:jedno-jednoczęściowa formowana konstrukcja z włókna szklanego (FRP)., który charakteryzuje się dużą odpornością na korozję i odkształcenia. Auszczelniony wodą-rowekwokół pokrywy komory zapewnia hermetyczne uszczelnienie-dodawanie wody do rowka podczas pracy skutecznie zapobiega wydostawaniu się mgły solnej, utrzymując czyste i bezpieczne środowisko testowe.

Pytanie 6. Czy komora mgły solnej posiada automatyczny dopływ wody?

Tak. Komora wyposażona jest wautomatyczny system dopływu wody, który uzupełnia wodę w oparciu o rzeczywiste potrzeby operacyjne. Zapewnia to stabilną i ciągłą pracę bez ręcznej interwencji.

Można dokonać dowolnej personalizacji. LIB oferuje m.in3-letnia gwarancja i dożywotnia obsługa. Wszelkie problemy, których nie można rozwiązać w okresie gwarancyjnym, zostaną wymienione bezpłatnie. 24/7-angielskojęzycznym zespołem obsługi-sprzedaży.Szybka wysyłka w ciągu 7-15 dni.

KontaktLIBPrzemysłw celu opracowania profesjonalnego i wydajnego rozwiązania dostosowanego do konkretnych standardów i rygorystycznych wymagań.