Testy w mgle solnej to powszechnie uznawana metoda oceny odporności metali, powłok i elementów elektronicznych na korozję w warunkach przyspieszenia. Gdy produkty są wystawione na działanie trudnych warunków zewnętrznych, korozja może rozwinąć się w ciągu miesięcy lub nawet tygodni. Używając komory solnej, te same efekty są symulowane w ciągu kilku godzin lub dni. Dzięki temu badanie mgły solnej jest szybką, niezawodną i-oszczędną metodą oceny trwałości produktu przed wypuszczeniem na rynek.
ASTM B117 to norma określająca parametry badania obojętnej mgły solnej (NSS). LIB Tester mgły solnej zgodny z ASTM B117zapewnia kontrolowane warunki symulujące narażenie na korozję, zapewniając powtarzalne wyniki. Producenci mogą dokładnie oceniać powłoki, metale i obróbkę powierzchni, porównywać różne materiały i podejmować świadome decyzje dotyczące jakości produktu i oczekiwanej długości życia.
1. Wymagania normy ASTM B117 dotyczące próby w mgle solnej
ASTM B117 określa szczegółowe wymagania dotyczące przeprowadzania testów neutralnej mgły solnej, aby zapewnić spójność i porównywalność między laboratoriami i produktami. Po pierwsze, norma określa skład roztworu soli: 5 ± 1 części masowych chlorku sodu rozpuszczonego w 95 częściach wody dejonizowanej typu IV (wg ASTM D1193). Rozwiązanie to zapewnia środowisko o neutralnym pH (6,5–7,2), które ma kluczowe znaczenie dla oceny ogólnej odporności na korozję bez wprowadzania dodatkowych przyspieszaczy chemicznych.
Kontrola temperatury to kolejny podstawowy wymóg. Strefa ekspozycji w komorze mgły solnej powinna utrzymywać się na poziomie 35 ± 1 stopień dla testów NSS. Zakres ten zapewnia równomierny postęp korozji we wszystkich próbkach. Odchylenia przekraczające ±2 stopnie mogą mieć wpływ na wyniki, dlatego niezbędne jest precyzyjne oprzyrządowanie i systemy kontroli.
Szybkość osadzania mgły jest również ściśle określona. W poziomym obszarze zbiorczym mgła solna musi osiadać na poziomie 1,0–2,0 ml na 80 cm² na godzinę. Utrzymanie tego wskaźnika gwarantuje, że każda próbka zostanie poddana stałej ekspozycji, umożliwiając znaczące porównania pomiędzy powłokami, metalami lub dostawcami.
Wreszcie, ASTM B117 kładzie nacisk na jednolitość warunków testowych. Norma nie wymaga dokładnego odtworzenia warunków zewnętrznych, ale zapewnia, że komora wytwarza powtarzalne, kontrolowane naprężenia korozyjne. Standaryzując skład roztworu, temperaturę i osadzanie mgły, ASTM B117 umożliwia niezawodne przyspieszone testowanie w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie.
| Wymóg | Bliższe dane | Zamiar |
|---|---|---|
| Skład roztworu soli | 5 ± 1 części masowych NaCl + 95 części Woda dejonizowana typu IV (wg ASTM D1193) | Zapewnia środowisko o neutralnym pH (6,5–7,2) w celu oceny ogólnej odporności na korozję bez dodatkowych przyspieszaczy |
| Zakres pH | 6.5 – 7.2 | Zapewnia neutralne warunki testowe dla spójnej oceny korozji |
| Kontrola temperatury | Strefa ekspozycji przy 35 ± 1 stopień | Gwarantuje równomierny postęp korozji we wszystkich próbkach |
| Odchylenie temperatury | maksymalnie ± 2 stopnie | Zapobiega wypaczeniu wyników na skutek nierównomiernego nagrzewania |
| Szybkość osadzania mgły | 1,0–2,0 ml na 80 cm² na godzinę w poziomym obszarze zbiorczym | Zapewnia równomierną ekspozycję na mgłę solną w celu powtarzalnych porównań pomiędzy powłokami, metalami i dostawcami |
| Testowanie jednolitości | Kontrolowane, powtarzalne naprężenia korozyjne | Standaryzuje warunki przyspieszonych testów bez dokładnego odtworzenia warunków zewnętrznych |
2. Zastosowania testera mgły solnej zgodnie z ASTM B117
- Przemysł motoryzacyjny:Powłoki lakiernicze, wykończenia wnętrz, reflektory, silniki, silniki, listwy uszczelniające, deski rozdzielcze, akumulatory.
- Przemysł lotniczy:Części lotnicze, drony, precyzyjne komponenty lotnicze.
- Produkty elektroniczne i elektryczne:Telefony komórkowe, komputery, roboty, płytki PCB, złącza.
- Komponenty metalowe i sprzęt:Elementy złączne, zawory, części ze stali nierdzewnej, zawiasy.
- Sektor energii i odnawialnych źródeł energii:Panele słoneczne, moduły fotowoltaiczne, akumulatory EV, sprzęt wiatrowy/słoneczny/hydro.
- Sprzęt morski i naftowy:Elementy statków, wiertła, maszyny naftowe.
- Produkty konsumenckie i opakowaniowe:Butelki, pojemniki, folie, etykiety, produkty-z tworzyw sztucznych codziennego użytku.
- Powłoki i obróbka powierzchni: Galwanizacja, malowanie proszkowe, anodowanie, cynkowanie, malowanie.
- Materiały budowlane i przemysłowe: Cement, beton, cegły, materiały kompozytowe, panele metalowe.
- Testowanie i kalibracja:Przyrządy do pomiaru temperatury i wilgotności, sondy, standardowe próbki laboratoryjne.
3. Procedura badania metalu przy użyciu testera mgły solnej LIB zgodnie z ASTM B117
|
|
 |
||||
| Nazwa | Tester mgły solnej zgodny z ASTM B117 | ||||
|
Model |
S-150 |
S-250 |
S-750 |
||
|
Wymiary wewnętrzne (mm) |
470*590*400 |
640*1000*500 |
750*1100*500 |
||
|
Wymiary całkowite (mm) |
620*1400*1050 |
810*1800*1180 |
920*1900*1200 |
||
|
Temp. Zakres |
Temperatura otoczenia - +60 stopni |
||||
|
Temp. Fluktuacja |
± 0,5 stopnia |
||||
|
Temp. Odchylenie |
± 2,0 stopnia |
||||
|
Zakres wilgotności |
95% ~ 98% wilgotności względnej |
||||
|
Osadzanie się mgły solnej |
1-2ml / 80cm2 · godz |
||||
|
Rodzaj sprayu |
Ciągłe/okresowe |
||||
|
Element grzejny |
Grzejnik nichromowy |
||||
|
Zebrana mgła solna |
Zbieracz mgły i cylinder do pomiaru mgły |
||||
|
Kontroler |
Kontroler PID |
||||
|
Tworzywo |
Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym |
||||
|
Konfiguracja standardowa |
8 okrągłych prętów i 7-rowków w kształcie litery V |
||||
|
Moc |
380 V 50 Hz |
||||
|
Warunki środowiskowe |
5 stopni -+35 stopni Mniejsza lub równa 85% wilgotności względnej |
||||
Krok 1: Przygotuj próbkę
Oczyść powierzchnie, aby usunąć olej, kurz i odciski palców. Zmierzyć grubość powłoki i zapisać warunki początkowe.
Zaleta LIB:Automatyczne rejestrowanie rejestruje dane przed-testem w celu łatwego porównania z wynikami po-testach.
 |
|
Krok 2: Przygotuj roztwór soli
Zmieszaj 5% roztwór chlorku sodu z wodą dejonizowaną i dostosuj pH do 6,5–7,2.
Zaleta LIB:Odporne na korozję zbiorniki-z wbudowanym-monitorowaniem pH zapewniają stabilną jakość roztworu i spójne testowanie.
|
|
|
| Pracownia-odporna na korozję | Do mocowania próbek służą rowki modułowe |
Krok 3: Ustaw parametry komory
Dostosuj temperaturę do 35 stopni, ustaw ciśnienie powietrza i potwierdź osadzanie się mgły na poziomie 1–2 ml/80 cm² na godzinę.
Zaleta LIB:Czujniki-o wysokiej dokładności i równomierna atomizacja gwarantują równomierne rozprowadzenie mgły we wszystkich próbkach.
|
wieża solna |
cylinder |
kolektor sprayu |
Krok 4: Rozpocznij test ekspozycji
Umieść próbki pod kątem 15–30 stopni, aby zapobiec kapaniu i-zakażeniu krzyżowemu. Uruchom test na wymaganą liczbę godzin.
Zaleta LIB:Zoptymalizowany przepływ powietrza minimalizuje martwe strefy i umożliwia jednoczesne badanie wielu próbek bez wpływu na jednorodność.
Krok 5: Sprawdź i zapisz wyniki
Opłucz próbki wodą dejonizowaną, wysusz w temperaturze pokojowej i porównaj wyniki, korzystając z tabel ocen (np. ISO 9227).
Zaleta LIB:Eksport danych przez USB i Ethernet umożliwia łatwe tworzenie raportów na potrzeby kontroli jakości i-audytów przeprowadzanych przez strony trzecie.
|
Klasyfikować |
Typ 1 |
Typ 2 |
Typ 3 |
|
Nazwa |
Komora testowa mgły solnej |
Komora do badania korozji cyklicznej soli |
Komora do badania korozji soli i SO2 |
|
|
|
|
|
|
Model |
S-150, S-250, S-750 S-010, S-016, S-020, |
SC-010, SC-016, SC-020 |
SSC-010, SSC-016, SSC-020 |
|
Norma testowa |
ASTM B117; ISO9227 (NSS, NASS, CASS); |
ASTM B117; ISO9227; IEC60068-2-52; |
ASTM B117; ISO9227; IEC60068-2-52; ASTM G85 (A4); |
|
Funkcjonować |
Spray z mgłą solną; Temperatura (otoczenia ~+60 stopni) |
Spray do mgły solnej; Temperatura (+10 stopień ~+90 stopień); Wilgotny (30% ~ 98% wilgotności względnej); |
Spray do mgły solnej; Temperatura (+10 stopień ~+90 stopień); Wilgotny (30% ~ 98% wilgotności względnej); gaz So2; |
4. Często zadawane pytania dotyczące testera mgły solnej LIB zgodnego z ASTM B117
P1: Jak zapobiec wyciekom mgły solnej?
Aby zapobiec wyciekom, w komorze zastosowano-jednoczęściowy plastik wzmocniony włóknem szklanym z uszczelnionym korytem na wodę. Podczas testów napełnienie koryta wodą skutecznie zatrzymuje mgłę solną, zapewniając bezpieczeństwo i czystość.
P2: Jakie prace konserwacyjne są wymagane w przypadku komór mgły solnej?
Konserwacja obejmuje:
Regularne czyszczenie dysz i pomieszczenia roboczego, aby zapobiec krystalizacji.
Okresowa wymiana nasyconej wody w beczce w celu utrzymania stałej mgły i wilgotności.
Czyszczenie podzespołów elektrycznych w celu zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy.
P3: W jaki sposób kalibrowane są standardowe komory solne?
Kalibracja obejmuje pomiar osadzania się mgły i temperatury komory. Osadzanie opiera się na faktycznym osiadaniu w obszarze roboczym. Aby zapewnić jednorodność, temperaturę bada się metodą 9-punktową.
P4: Ile godzin testów w mgle solnej odpowiada rocznemu wystawieniu na działanie czynników zewnętrznych?
Równoważność zależy od standardu i warunków testowania. Różne normy (ASTM, ISO itp.) wykorzystują współczynniki konwersji, aby powiązać przyspieszone badania w komorze z rzeczywistym-wystawieniem na działanie warunków zewnętrznych.
P5: Jakie są standardowe parametry ASTM B117?
Roztwór soli: 5 ± 1 części NaCl w 95 częściach wody typu IV; zakres pH: 6,5–7,2; temperatura komory: 35 ± 1 stopień; osadzanie się mgły: 1–2 ml na 80 cm² na godzinę
Testy w mgle solnej zgodnie z normą ASTM B117 są niezbędne do zapewnienia jakości, opracowania materiałów i oceny trwałości. Korzystanie z dobrze-zaprojektowanej komory, takiej jak tester mgły solnej LIB, zapewnia precyzyjną kontrolę, powtarzalne wyniki i-długoterminową niezawodność.
Można dokonać dowolnej personalizacji. LIB oferuje m.in3-letnia gwarancja i dożywotnia obsługa. Wszelkie problemy, których nie można rozwiązać w okresie gwarancyjnym, zostaną wymienione bezpłatnie. 24/7-angielskojęzycznym zespołem obsługi-sprzedaży.Szybka wysyłka w ciągu 7-15 dni.
KontaktPrzemysł LIB aby dowiedzieć się więcej na temat rozwiązań do testowania mgły solnej i otrzymać kompletny przewodnik techniczny dotyczący oceny korozji.
