Spray testowy soli kontrolowany spray solny, testowanie korozji farby i serie LIB

Dokładna, kontrolowana sól - Warunki natryskowe są kamieniem węgielnym oceny korozji powłoki - tylko przy stabilnym stężeniu soli, szybkości osadzania się i kontroli temperatury/wilgotności mogą być porównywalne i skutecznie symulują rzeczywiste - mechanizmy awarii świata.

LibSolna szafka testowa sprayuS Dostarcz powtarzalną sól - Warunki natryskowe (precyzyjna mieszanka, jednolita atomizacja, podgrzewane powietrze, kontrola PID) i występuje w wersjach podstawowych, cyklicznych i so₂ lub spacer -.

【Dostarczanie kontrolowanej soli - Warunki spray

Aby konsekwentnie i niezawodnie generować środowisko natryskowe, kluczowymi czynnikami są jednolitość stężenia/pH, rozpylania i osadzania, kontrola temperatury oraz prawdziwe - monitorowanie i ochrona czasu. Główne procedury i kluczowe punkty szafki testowej lib solnej są następujące:

Przygotowanie i mieszanie roztworu solnego

Stosuje się standardowe rozwiązanie 5% NaCl, z kontrolowanym pH między 6,5 a 7,2. Precyzyjny układ mieszania i ogrzewania w zbiorniku ze słoną wodą zapewnia jednorodność roztworu i zapobiega zleceniu.

Kontrola szybkości natrysków i osadzania

• Użyj aDysza kwarcowa + wieża sprayowa solna(Wieża natryskowa) i Utrzymaj ciśnienie w sprayu przy 83 kPa zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną drobiazg i zapobiec blokowaniu krystalizacji.
• Szybkość osadzania jest mierzona w czasie rzeczywistym -Kolektor natryskowy i cylinder absolwentowy, z szybkością osadzania docelowego 1–2 ml/80 cm² · h. Zmiany osadzania w różnych lokalizacjach są kontrolowane do około 0,2 ml/80 cm² · h (szafka testowa sprayu soli lib może osiągnąć ten poziom).

Podgrzewanie i kontrola temperatury i wilgotności

• Lib Salt Spray Test Cabinet i kontroluje Pre - rozpryskowanie powietrza za pośrednictwemnasycona beczka. Komora utrzymuje temperaturę ekspozycji 35 ± 2 stopnia, spełniając standardy ASTM B117, z dokładnością kontroli temperatury utrzymywanej przy ± 0,5 stopnia.
• Czujniki temperatury PT-100 klasy A + kontrolery PID zapewniają stabilność i minimalizują fluktuacje, które mogą zakłócać osadzanie i prędkości korozji malowania.

Uszczelnienie, usuwanie mgły i obserwacja

• Szafka testowa w sprayu solnym ma zintegrowaną strukturę z zintegrowanej szklanej szklanej - struktury plastikowej (FRP) w celu zwiększenia odporności na uszczelnienie i korozję. System automatycznego usuwania mgły solnej (Demist) ułatwia obserwację powierzchni próbki po badaniu.
• Automatyczny układ rozważający i wydechowy minimalizuje zmiany w osadzeniu spowodowane fluktuacjami wewnątrz komory.

Automatyzacja i kontroler monitorowania bezpieczeństwa

• Kontrola PID w połączeniu z wielojęzycznym ekranem dotykowym pozwala na ustawianie do 120 programów, realne rejestrowanie czasu - (temperatura, czas rozpylania, pH, szybkość osadzania) i obsługę eksportu USB/Ethernet.
• Ochrona bezpieczeństwa (sucha spalenie, nad - temperatura, wyciek, niedobór wody itp.) Zapewnij stabilne długie - działanie terminowe i bezpieczeństwo personelu.

Ponadto regularne konserwacja (czyszczenie dyszy, inspekcja systemu mieszania, kalibracja czujnika) i Pre - Bieganie biegu jałowego/kalibracja są standardowymi praktykami, aby zapewnić odtwarzalność „kontrolowanego środowiska spray solnego”.

【Klucz szafki testowej w sprayu solnym do oceny odporności na korozję farby】

Ocena odporności na korozję powłok obejmuje więcej niż tylko umieszczenie próbek w komorze i rozpylanie ich sprayem solnym. Konieczne jest upewnienie się, że test może symulować odpowiednie przyczyny awarii powłoki i zapewnić powtarzalne, wymierne wyniki.

Typowe przyczyny niepowodzenia w testowaniu korozji powłoki obejmują: ① Korozja metalowego podłoża (słona woda lub wilgoć wchodzi po uszkodzeniu powłoki) ② Blister i pękanie powłoki ③ Zmniejszone przyleganie między powłoką a podłoże

Kluczowe punkty szafki testowej sprayu soli obejmują:

Szybkość osadzania i stabilność stężenia → przyspieszone, ale porównywalne

Wymagania: Szybkość osadzania 1–2 ml/80 cm² · H, która jest stabilna i mierzalna; Stężenie roztworu solnego wynoszące 5% ± 1%, pH 6,5–7,2. Tylko w tych warunkach można porównać dane między partiami/urządzeniami.

Jednolitość pokrycia natryskowego i umieszczenie próbki

Projektowanie wieży natryskowej musi wyeliminować martwe plamy. Używając kanałów w kształcie v -, okrągłych prętów lub niestandardowych urządzeń, aby zapewnić stałą orientację powierzchni próbki i odstępy. Różnice w zeznaniu w różnych lokalizacjach powinny mierzyć się w dopuszczalnych limitach (mniejsze lub równe różnicy 0,2 ml).

Metoda temperatury, wilgotności i krążenia

• Single - State Salt Spray (NSS) nadaje się do podstawowych testów oporu soli; Jednak powłoki w prawdziwych środowiskach światowych- często doświadczają szkód spowodowanych przez suche cykle -, fluktuacje temperatury i zanieczyszczające gazy (np. SO₂). Dlatego:
• W przypadku powłok końcowych dekoracyjnych/wysokich - szafka testowa soli w sprayu powinna być używana do przyspieszonego lub kwaśnego lub kwaśnego).
• W przypadku aplikacji zewnętrznych/motoryzacyjnych należy zastosować metodę cykliczną (WET - cykl suchego) do wykrywania problemów, takich jak pękanie, pęcherze i skrawanie pisarza wcześniej.

Kryteria testowe

Podczas testowania koncentrujemy się na zjawiskach niepowodzenia powłoki. Aby zapewnić wiarygodne wyniki, należy określić wiarygodne metody testowania (takie jak bezpośrednia obserwacja, badanie mikroskopowe, testowanie zarysowania itp.), Należy przeprowadzić oceny zgodnie z ustandaryzowanymi kryteriami (np. Systemy oceniania ASTM lub ISO).

Powtarzalne nagrywanie i identyfikowalność

Szafka testowa sprayu Salt Salt Automatycznie rejestruje (temperatura, czas rozpylania, pH, osadzanie) i przechowuje dane. Procedury testowe (czas ekspozycji, etapy cyklu) są ustawione wstępnie - i są wersjowane do łatwej kontroli.

Grupy przygotowania i kontrolne próbki

Traktowanie powierzchni próbki, grubość powłoki i warunki utwardzania muszą być ściśle spójne. Próbki kontrolne (panele referencyjne) są trzymane pod ręką w celu oceny różnic sprzętu i wsadu.

Wybór standardowy i metody

Wybierz standardy na podstawie celów testowych: ASTM B117, ISO 9227, ASTM G85 itp.

„Kluczem” do oceny powłok jest zastosowanie odpowiednich trybów testowych (NSS/CASS/AASS/Cyclic/So₂) w celu powtórzenia podstawowych punktów testowych materiału w środowisku docelowym oraz wsparcie porównywalności i interpretacji wyników ze stabilnym, wymiernym danymi odkładania i kontroli temperatury.

【Lib Salt Spray Series: podstawowy, cykliczny, so₂ –Small -, spacer - w komorach】

Różnice funkcji szeregowych

1. Sald Salt Spray Test Cabinet (typ podstawowy)

• Tryb testowy: spray solne + temperatura
• Standardy: ASTM B117 / ISO 9227
• Dokładność: Temperatura ± 2 stopnia / wilgotność ± 5% RH (odpowiednie do rutynowej kontroli jakości i badań nadużycia materiału)
• Zastosowania: części metalowe, obudowy elektryczne, części z tworzyw sztucznych i podstawowa kontrola powłok.

2. Cykliczna komora natryskowego (typ cykliczny itp.)

• Tryb testowy: Spray solny → Wysoka wilgotność → Cykl temperatury → Suchy przepływ powietrza (automatyczne przełączanie między czterema trybami)
• Standardy: cykliczny załącznik ASTM B117, ASTM G85, odpowiednie załączniki standardów ISO
• Dokładność: temperatura ± 0,5 stopnia / wilgotność ± 2% RH (surowsza kontrola)
• Aplikacje: powlekanie badań i rozwoju, części motoryzacyjne, produkty niezawodne wojskowe/wysoko - i realistyczna symulacja niepowodzeń zmęczeniowych spowodowanych przez suche cykle -.

3. SO₂ KOMORY TESTOWA KOROZJI (z SO₂ Zanieczyszczonym gazem)

• Tryb testowy: Spray solny + So₂ zanieczyszczony gaz + wilgotność + temperatura
• Standardy: ISO 6988 / ASTM G87 (test odporności na korozję siarki)
• Dokładność: temperatura ± 1 stopień / wilgotność ± 3% RH
• Zastosowania: atmosfery przemysłowe, siarka - zawierające środowiska (elektrownie, młyny papierowe, porty, emisje pojazdu - wrażliwe elementy) oraz ocena powłok/materiałów z wymaganiami oporności na korozję siarki. System obróbki SO₂ komory testowej LIB obejmuje środki bezpieczeństwa dla toksycznej emisji gazu, wchłaniania i neutralizacji (zbiornik NaOH), a także wyspecjalizowana wentylacja i projekt zgodności z przepisami emisji.

Mała komora natryskowego solnego vs. spacer - w komorze solnej sprayu

1. Małe jednostki natryskowe (np. S-150/S-250/S-750)

• Zalety: Zmiany ślad, niskie zużycie energii, odpowiednie do rutynowego testowania części i próbek w laboratoriach lub pomieszczeniach kontrolnych (wymiary wewnętrzne: 110–410 L), umożliwiając równoległe testowanie wielu małych próbek.
• Funkcje: Zbudowany - w 30 l zbiornika słonej wody, łatwe zarządzanie jednorodnością osadzania, koszt - skuteczny.
• Aplikacje: Coating Laboratories, Early - Screen R&D Screening, itp.

2. Walk - w komorze sprayowej solnej

• Zalety: mogą testować duże komponenty (komponenty pojazdu, rury, panele itp.) Lub przeprowadzać jednoczesne testowanie próbek partii. Ułatwia kompleksową ocenę wydajności faktycznych zmontowanych komponentów.
• Scenariusze aplikacji: Walidacja przemysłowa, Duża - Testowanie oporności na korozję skali, klient - testowanie specyficzne/certyfikacyjne.

Zalecenia dotyczące wyboru (jak wybrać podstawowe/cykliczne/so₂ i rozmiar)

• Cel> Odtwarzalność środowiska:

① Tylko do kontroli jakości partii: Wybierz podstawową komorę sprayu solnego.

② Musisz symulować prawdziwe - Warunki klimatyczne (deszcz/mgła - Dry - cykle gorące/zimne): Wybierz cykliczną komorę sprayu soli.

③ Środowisko docelowe zawiera siarkę lub ciężkie zanieczyszczenie przemysłowe: Wybierz So₂ Cykliczną komorę sprayu solnego (i konfiguruj systemy uzdatniania).

• Wielkość próbki i ilość:

Małe części, panele, próbki testowe → Small Standing Salt Spray komory (S-150/250/750).

Duże komponenty lub duże ilości komponentów → Walk - w komorze sprayowej solnej.

LIB zapewnia gwarancję 3 - z obsługą życia. Jeśli jakikolwiek problem nie może zostać rozwiązany w okresie gwarancyjnym, zastąpimy go bez żadnych kosztów. Nasz zespół po angielsku 24/7 - po sprzedaży jest zawsze gotowy do pomocy i oferujemy szybką dostawę w ciągu 7–15 dni.

Sięgnij doLibAby znaleźć odpowiednie rozwiązanie do testowania korozji i sprawdzić, w jaki sposób nasze konfigurowalne szafki testowe soli w sprayu mogą pomóc w poprawie wydajności i niezawodności produktu.